不斷降低成本對(duì)于提高成本管理水平和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益等方面都具有十分重要的作用。從我國(guó)企業(yè)現(xiàn)階段成本管理的現(xiàn)狀來(lái)看，仍然存在基礎(chǔ)管理不扎實(shí)、成本管理觀念落后、全員成本管理意識(shí)不強(qiáng)等問(wèn)題。本文從成本管理的范圍和角度出發(fā)，重點(diǎn)探討降低成本的具體途徑。
一 、降低成本的范圍和角度
（一）從范圍上看，降低成本不能僅僅局限于生產(chǎn)領(lǐng)域，而應(yīng)擴(kuò)大到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)階段、采購(gòu)階段，以及銷(xiāo)售階段和使用階段。從內(nèi)涵上看不能局限于制造成本，而應(yīng)擴(kuò)大到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的成本，包括生產(chǎn)者成本，消費(fèi)者成本。
（二）從企業(yè)價(jià)值流的角度看，企業(yè)系統(tǒng)由若干價(jià)值流組成。而價(jià)值流又是由資金流系統(tǒng)、信息流系統(tǒng)、物流系統(tǒng)、人流系統(tǒng)、知識(shí)流系統(tǒng)等組成。從以價(jià)值流為要素的企業(yè)系統(tǒng)可以看出，企業(yè)的成本是由價(jià)值流所耗費(fèi)的資源所決定的。降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本應(yīng)以提高勞動(dòng)效率，節(jié)約資源為中心。其成本降低的對(duì)象可概括為兩個(gè)方面：一是減少非增值作業(yè)。二是減少作業(yè)過(guò)程中耗費(fèi)的資源。在確定作業(yè)效率高低時(shí)，可將本企業(yè)的作業(yè)與同行業(yè)類(lèi)似作業(yè)進(jìn)行比較，然后對(duì)其耗費(fèi)的資源進(jìn)行分析與控制，尋求提高作業(yè)效率的有效途徑。如可通過(guò)減少作業(yè)人數(shù)、降低作業(yè)時(shí)間、提高設(shè)備利用率等措施來(lái)減少資源消耗，提高作業(yè)效率，降低產(chǎn)品成本。
二 、降低成本的具體途徑
（一） 樹(shù)立系統(tǒng)整合思想，選擇適合的合作伙伴。
（二）合理配置和使用資源，提高資源配置效率。
（三）建立全面預(yù)算體系，實(shí)行全員成本管理和全過(guò)程的成本控制。
（四）實(shí)行成本否決制。
（五）加速資金周轉(zhuǎn)，降低產(chǎn)品成本。
（六）提高設(shè)備的利用程度。
（七）控制產(chǎn)品質(zhì)量成本。
（八）重視信息成本。信息技術(shù)是知識(shí)經(jīng)濟(jì)的主要支柱。進(jìn)行預(yù)測(cè)需要搜集有關(guān)工作所需要的信息；與其他部門(mén)溝通和協(xié)調(diào)需要傳遞信息；通過(guò)決策、計(jì)劃下達(dá)執(zhí)行的過(guò)程也是信息流動(dòng)的過(guò)程。
（九）嚴(yán)格控制制造費(fèi)用和各項(xiàng)期間費(fèi)用。企業(yè)應(yīng)遵守財(cái)務(wù)管理制度，盡量降低制造費(fèi)用，以節(jié)約生產(chǎn)費(fèi)用，并嚴(yán)格控制期間費(fèi)用。制造費(fèi)用從其構(gòu)成來(lái)看，可分為兩部分：一部分是生產(chǎn)單位為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的費(fèi)用；二是生產(chǎn)單位固定資產(chǎn)折舊和維修費(fèi)用等。
對(duì)于各項(xiàng)期間費(fèi)用，因明細(xì)項(xiàng)目較多，為了控制這些費(fèi)用支出，通常采用以下做法：1.實(shí)行費(fèi)用指標(biāo)歸口分級(jí)管理，明確責(zé)任單位；2.制定費(fèi)用開(kāi)支標(biāo)準(zhǔn)，按月確定費(fèi)用指標(biāo)；3.及時(shí)反映和經(jīng)常檢查，控制各項(xiàng)費(fèi)用的日常開(kāi)支，以便采取有效措施，促進(jìn)各項(xiàng)期間費(fèi)用不斷降低。
