摘要：在經(jīng)濟(jì)全球化、市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)白熱化的形勢(shì)下，精益生產(chǎn)將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系，精益管理必然是各行各業(yè)的首選。文章通過(guò)精益理念在企業(yè)的應(yīng)用和體會(huì)，闡述精益成本管理的指導(dǎo)思想、精益成本管理的內(nèi)涵、精益設(shè)計(jì)成本管理和精益人才的培養(yǎng)。
關(guān)鍵詞：精益；成本；管理；人才
MY拖拉機(jī)有限公司是1959年成立的一所國(guó)有企業(yè)，生產(chǎn)的拖拉機(jī)曾經(jīng)獲得“江蘇省名牌產(chǎn)品”和“中國(guó)名牌”的稱號(hào)，在全國(guó)同行中產(chǎn)銷排列第三，并通過(guò)ISO9001國(guó)際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系認(rèn)證。在日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，公司發(fā)展呈波浪式前進(jìn)，經(jīng)濟(jì)效益曾一度下滑。2008年與印度M拖拉機(jī)有限公司合作后，運(yùn)用精益管理的理念，對(duì)全公司的管理進(jìn)行設(shè)計(jì)。如何運(yùn)用先進(jìn)的理念來(lái)管理企業(yè)，實(shí)施精益成本管理，是目前企業(yè)研究的重要課題之一。
一、精益理念的應(yīng)用
MY拖拉機(jī)有限公司運(yùn)作初期，提出“成本再造”，在以不犧牲質(zhì)量為前提的條件下，對(duì)設(shè)計(jì)、產(chǎn)品、材料、浪費(fèi)、簡(jiǎn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、競(jìng)爭(zhēng)者進(jìn)行思考，這是按照精益管理的要求提出的。與此同時(shí)，公司設(shè)計(jì)對(duì)企業(yè)考核的精益指數(shù)表，對(duì)全公司的主要項(xiàng)目進(jìn)行考核。其中對(duì)制造與供應(yīng)考核的模塊，如表1所示。
二、應(yīng)用過(guò)程中存在的主要問(wèn)題
MY拖拉機(jī)有限公司實(shí)施精益成本管理的過(guò)程中，存在著一系列的問(wèn)題：一是樹立精益管理的理念不到位；二是全員參與精益生產(chǎn)的意識(shí)不強(qiáng)；三是成本意識(shí)淡薄，成本信息不全、不實(shí)等。
由于長(zhǎng)期的傳統(tǒng)管理模式帶來(lái)思維上的滯后，把成本管理作為財(cái)務(wù)人員和少數(shù)管理人員的事，各分廠、車間和班組是生產(chǎn)者，不直接控制成本，為此，管成本的不懂技術(shù)，懂技術(shù)的不管成本，對(duì)怎樣控制成本無(wú)意也無(wú)力過(guò)問(wèn)。
三、精益成本管理的指導(dǎo)思想
企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的在于獲取最大的利潤(rùn)，如何獲取利潤(rùn)，在不同的經(jīng)營(yíng)思想指導(dǎo)下，有不同的方法。
第一，成本主義：以成本為中心，加上預(yù)先設(shè)定的利潤(rùn)，由此得出售價(jià)的經(jīng)營(yíng)思想稱為成本主義。即售價(jià)=成本+利潤(rùn)。
第二，售價(jià)主義：以售價(jià)為中心，當(dāng)市場(chǎng)售價(jià)降低時(shí)，利潤(rùn)也隨之減少，這樣的經(jīng)營(yíng)思想稱為售價(jià)主義。即利潤(rùn)=售價(jià)-成本。
第三，利潤(rùn)主義：以利潤(rùn)為中心，當(dāng)售價(jià)降低時(shí)，成本也必須降低，以便維持目標(biāo)利潤(rùn)的經(jīng)營(yíng)思想稱為利潤(rùn)主義。即成本=售價(jià)-利潤(rùn)。
傳統(tǒng)的成本管理是在售價(jià)主義指導(dǎo)下的一種標(biāo)桿式管理，它最顯著的特征是：先制定標(biāo)準(zhǔn)成本，然后將實(shí)際操作過(guò)程中發(fā)生的成本與標(biāo)準(zhǔn)成本進(jìn)行對(duì)比，找出影響成本的原因，再進(jìn)行改善。隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的逐步深入，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方式在不斷地變化，企業(yè)的經(jīng)營(yíng)思想也在不斷地調(diào)整。精益成本管理的指導(dǎo)思想是利潤(rùn)主義，這種思想的精髓在于：追求最小供應(yīng)鏈成本。
四、精益成本管理的內(nèi)涵
企業(yè)的一切經(jīng)濟(jì)和管理活動(dòng)都是有成本的，最終都影響到產(chǎn)品的成本。成本管理是一項(xiàng)綜合復(fù)雜的工作，它是企業(yè)管理永恒的主題。傳統(tǒng)的成本控制方式，是通過(guò)對(duì)成本形成的各個(gè)實(shí)體環(huán)節(jié)采取有效的節(jié)約措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的，即在既定的生產(chǎn)工藝流程下，通過(guò)提高資源利用效率、改進(jìn)生產(chǎn)與采購(gòu)方式等手段來(lái)節(jié)約產(chǎn)品成本，其本質(zhì)仍然是企業(yè)成本管理的一種改良過(guò)程。
現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的競(jìng)爭(zhēng)，知識(shí)資本地位的凸顯，企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的改變，導(dǎo)致成本管理出現(xiàn)了一系列的變化，有了全新的內(nèi)涵：一是成本管理的空間由單純的制造成本擴(kuò)展到企業(yè)產(chǎn)品生命周期成本；二是成本管理的環(huán)節(jié)從日常的經(jīng)營(yíng)管理向戰(zhàn)略成本和戰(zhàn)術(shù)成本管理轉(zhuǎn)變；三是成本管理的分析從一般數(shù)據(jù)分析向價(jià)值和價(jià)值流分析的轉(zhuǎn)變，進(jìn)行成本動(dòng)因分析；四是成本管理的方法由節(jié)約成本向避免成本發(fā)生轉(zhuǎn)變；五是成本控制的方式由“事后控制”向“事前、事中、事后三階段控制”轉(zhuǎn)變。
精益管理的專家從不同的角度研究了成本動(dòng)因的內(nèi)容，他們認(rèn)為成本動(dòng)因可以分為兩大類，即戰(zhàn)略成本動(dòng)因和戰(zhàn)術(shù)成本動(dòng)因。戰(zhàn)略成本是由戰(zhàn)略定位、價(jià)值鏈分析和成本動(dòng)態(tài)分析三部分組成。美國(guó)JohnK.Shank和VijayGovindarajan在《戰(zhàn)略成本管理與價(jià)值鏈》一文中指出，戰(zhàn)略成本動(dòng)因包括：規(guī)模、范圍、經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)、復(fù)雜性、工作隊(duì)伍投入（參與）、全面質(zhì)量管理、能源利用、工廠布局效率、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和顧客之間的聯(lián)系等11個(gè)成本動(dòng)因，前5個(gè)是結(jié)構(gòu)性成本動(dòng)因，后6個(gè)是執(zhí)行性成本動(dòng)因。戰(zhàn)略成本管理是從戰(zhàn)略角度來(lái)研究成本的各個(gè)環(huán)節(jié)，從而進(jìn)一步找出降低成本的途徑。而戰(zhàn)術(shù)成本動(dòng)因是各種與日常作業(yè)相關(guān)的成本影響因素，如產(chǎn)量、銷量、人工小時(shí)、機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)率、生產(chǎn)批數(shù)等。
精益成本管理是一種全方位、全環(huán)節(jié)、全過(guò)程和全員管理的統(tǒng)一體，是商品使用價(jià)值和商品價(jià)值相結(jié)合的管理，也是經(jīng)濟(jì)和技術(shù)相結(jié)合的管理。它包括成本的源流管理思想、與企業(yè)戰(zhàn)略相匹配思想、成本管理方法措施的融入思想和培養(yǎng)職工的成本意識(shí)等，它還包括戰(zhàn)略成本分析體系、成本管理保障體系和績(jī)效評(píng)價(jià)體系等內(nèi)容。精益成本管理可以按照空間、時(shí)間和業(yè)務(wù)源流展開。由此看來(lái)，以精益成本管理的理論為指導(dǎo)，對(duì)企業(yè)的各項(xiàng)成本實(shí)行動(dòng)態(tài)循環(huán)管理的成本管理模式，以適應(yīng)新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的企業(yè)生存環(huán)境的變化是當(dāng)務(wù)之急。
五、精益設(shè)計(jì)成本管理
精益成本管理是以客戶價(jià)值增值為導(dǎo)向，融合精益采購(gòu)、精益設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)、精益物流、和精益服務(wù)技術(shù)，把精益管理和成本管理的思想相結(jié)合，形成對(duì)企業(yè)整個(gè)供應(yīng)鏈進(jìn)行控制的一種成本管理方式。為此，要對(duì)成本管理進(jìn)行有效的設(shè)計(jì)。
國(guó)外資料表明：在成本起因上，80％的產(chǎn)品是在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段形成的，因此，成本規(guī)劃工作要貫穿產(chǎn)品開發(fā)的全過(guò)程。
目前，不同的行業(yè)和企業(yè)，在改善管理，提高效益方面都做了不同的嘗試。精益成本的改善方法也有多種：
第一，精益生產(chǎn)。根據(jù)豐田生產(chǎn)方式的要求，消除一切浪費(fèi)（Muda），實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)成本管理。
第二，整流化。運(yùn)用先進(jìn)的生產(chǎn)方式，如單元式生產(chǎn)、一個(gè)流生產(chǎn)、柔性生產(chǎn)等新的生產(chǎn)方式，縮短生產(chǎn)流程，降低生產(chǎn)成本。
第三，開展價(jià)值工程和價(jià)值分析。把技術(shù)和經(jīng)濟(jì)相結(jié)合，在保證產(chǎn)品功能的前提下，求得產(chǎn)品的最低成本。
第四，采用作業(yè)成本管理。利用作業(yè)成本計(jì)算所提供的信息，將成本管理的起點(diǎn)，由“商品”轉(zhuǎn)移到“作業(yè)”層次，將成本管理深入到每一作業(yè)，盡可能消除不能創(chuàng)造價(jià)值的作業(yè)，改善增值作業(yè)，優(yōu)化作業(yè)鏈，使成本控制方式由下游的“維持控制”延伸到中游和上游的“改善控制”。
無(wú)論采用什么方法來(lái)控制成本，企業(yè)管理者必須對(duì)成本管理的模式進(jìn)行精益設(shè)計(jì)，與此同時(shí)，針對(duì)市場(chǎng)需求和本企業(yè)的資源狀況，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、功能及新產(chǎn)品、新項(xiàng)目開發(fā)等提出要求，并對(duì)銷量、價(jià)格、收入、售后服務(wù)等進(jìn)行預(yù)測(cè)，對(duì)成本進(jìn)行估算，研究成本增減與效能增減的關(guān)系，確定有利于提高成本效能的最佳方案。
六、精益人才的培養(yǎng)
管理思想是靈魂，管理人才是關(guān)鍵，管理組織是保證，管理方法和管理手段是條件。在題為“沖出危機(jī)，走進(jìn)陽(yáng)光——后危機(jī)時(shí)代的精益全系統(tǒng)管理”的“2009年第六屆中國(guó)制造業(yè)管理國(guó)際論壇”大會(huì)上，專家們一致認(rèn)為：精益生產(chǎn)方式的優(yōu)越性不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)制造系統(tǒng)，同樣也體現(xiàn)在產(chǎn)品開發(fā)、協(xié)作配套、營(yíng)銷網(wǎng)絡(luò)以及經(jīng)營(yíng)管理等各個(gè)方面，它將成為21世紀(jì)標(biāo)準(zhǔn)的全球生產(chǎn)體系。進(jìn)入后危機(jī)時(shí)代，企業(yè)在推行精益工具的同時(shí)，必須把目光鎖定在全員參與持續(xù)改進(jìn)的文化上，從“心”開始，努力改變管理者和員工的思維模式，才能讓精益真正在企業(yè)落地生根。
21世紀(jì)是一個(gè)產(chǎn)品多元化、組織柔性化、服務(wù)理念顧客化、信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)化以及市場(chǎng)視野全球化的世紀(jì)，培養(yǎng)一支能夠適應(yīng)成本管理現(xiàn)代化需要的專業(yè)隊(duì)伍，勢(shì)在必行。精益成本管理需要的是一種復(fù)合型人才，這種人才既要掌握較全面的成本管理業(yè)務(wù)知識(shí)，同時(shí)，又要懂得產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造。精益人才是企業(yè)發(fā)展的根本，這種復(fù)合型人才需要不斷地培養(yǎng)，不斷地提高，也只有這樣，企業(yè)才能立于不敗之地。
參考文獻(xiàn)：
劉樹華,魯建廈等.精益生產(chǎn)[M].機(jī)械出版社,2010.
（作者單位：鹽城紡織職業(yè)技術(shù)學(xué)院）
