河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司是２００８年９月由原唐鋼集團和邯鋼集團所屬礦山整合組建而成，是以鐵礦石采選加工為主業(yè)的國有大型冶金礦山企業(yè)?，F有直屬公司、礦山１９個，分布在全?。秱€城市及內蒙古自治區(qū)。礦業(yè)公司各礦山分布范圍廣，距離遠，企業(yè)具有一種“分散管理，集中控制”的管理要求。
?。樱粒?Ｒ／３ 系統作為全球應用最廣泛的企業(yè)資源計劃（Ｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅ Ｒｅｓｏｕｒｃｅ Ｐｌａｎｎｉｎｇ， ＥＲＰ）管理軟件，專門為這樣地域分布廣的礦山公司提供了技術方案，將企業(yè)所有資源進行整合集成管理，將物流、資金流、信息流進行全面一體化管理［１］。河北鋼鐵集團礦業(yè)有限公司非常重視信息化建設，２０１０年公司引入了ＥＲＰ系統——ＳＡＰ Ｒ／３系統作為公司的企業(yè)管理平臺，先后實施了三期ＥＲＰ項目，已有１０個直屬單位成功上線，經過兩年多建設，公司建立了以ＳＡＰ Ｒ／３系統為核心的高度整合、強大的信息平臺，并初步建成了以礦業(yè)公司總部為核心的ＩＴ網絡系統。
?。?實施總體方案
系統由三級ＭＥＳ系統和四級ＳＡＰ系統組成。從功能上來區(qū)分：三級ＭＥＳ系統主要承擔車間、分廠這一層級的精細化生產管理，其處理的往往是一些諸如生產作業(yè)、質量控制及調度等技術因素與管理因素相結合的事件；四級ＳＡＰ系統控制的是企業(yè)這一層級的事務，比如生產計劃、總體產能平衡等等，整個系統需要企業(yè)人、財、物各個方面的信息才能做出正確的決策［２］。輸入的信息、計算過程都非常復雜。從邏輯上來考慮：三級系統處理的是與物料移動狀態(tài)密切相關的信息；而四級系統處理的是與企業(yè)價值流密切相關的信息。
系統是通過ＳＡＰ ＸＩ（Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｉｎｆｒａｓｔｒｕｃｔｕｒｅ，交換基礎設施）接口來實現三級與四級之間的集成，生產模塊接口包括生產訂單下傳、生產日期庫存下傳、貨物移動上傳、生產日報上傳4個接口。
２ 生產模塊主要功能
生產模塊主要功能有：生產計劃、生產消耗、生產完成、生產倒運、生產日報。
?。ǎ保?生產計劃。每月生產計劃以生產訂單的形式由公司計劃員于上月底從ＳＡＰ系統下達到ＭＥＳ系統。
?。ǎ玻?生產消耗。生產消耗的業(yè)務數據按照規(guī)范的方式將三級系統整理過的數據以一定的規(guī)則上傳ＳＡＰ系統完成發(fā)貨等業(yè)務，并在ＳＡＰ系統產生憑證。做到數據傳遞過程中數據不落地，減少工作量，避免人為原因造成數據失真。
?。ǎ常?生產完成。生產完成的相關數據也將按照一定的規(guī)則上傳ＳＡＰ系統完成入庫等業(yè)務，并在ＳＡＰ系統產生憑證；另外ＳＡＰ系統有月底調差的功能，可在特定的情況下手工維護庫存量，使庫存情況滿足實際的業(yè)務需求。
?。ǎ矗?生產倒運。生產倒運的相關數據同樣也將按照一定的規(guī)則自動上傳ＳＡＰ系統，并在ＳＡＰ系統產生相應憑證；另外ＳＡＰ系統有手動修改倒運量的功能，可在三級上傳數據出現差錯時，人為修改倒運量，使倒運量與實際業(yè)務情況相符合。
（５） 生產日報。生產日報數據維護通過生產日報數據維護功能實現；公司生產調度日報通過生產日報形成功能實現；生產日報所需的數據由三級ＭＥＳ系統按日上傳提供。
?。?系統技術實現
?。常?物料編碼
ＳＡＰ系統中，原燃材料、成品、半成品、備件等統稱為物料。在系統中采用編碼來管理［３］。礦業(yè)公司的成品、半成品編碼均為１０位。第１位代碼表示物料的大類，成品為“１”，半成品為“２”。 第１～３位代碼表示類別碼，用數字表示，“１０１”代表“精粉類”，“１０２”代表“炸藥類”，“２０１”代表“礦石類”。 第１～５位代碼表示物料組，用數字表示，“１０１０１”代表“鐵精粉”，“２０１０２”代表“露采原生礦”等。第６～１０位是物料的流水碼。
?。常?工藝路線
工藝路線是由一系列工序組成的，它說明產品生產所需經歷的工藝過程及所使用的資源，主要用于生產計劃排產與調度，以及費用類的生產成本核算。工藝路線中每個工序將輸入執(zhí)行該工序的工作中心。在工序中將包含作業(yè)類型的標準值，例如人工工時和機器工時。比如礦業(yè)公司柏泉鐵礦生產鐵精粉的工藝路線由破碎、磨選、尾礦3個工作中心組成。
?。常?物料清單（ＢＯＭ）
物料清單是一個產品結構化的清單，定義了產品的原料或半成品的標準消耗，即投料數量與成品產出的比例，主要用于產品標準成本評估。礦業(yè)公司各礦山鐵精粉的ＢＯＭ只包括礦石，礦石的ＢＯＭ主要是炸藥和起爆器材類。生產訂單創(chuàng)建后，系統會根據訂單的實際數量自動計算出投料需求數量。
?。?結 語
通過近兩年的應用，實施ERP的效果已經非常顯著，體現在：① 管理模式發(fā)生了變化，系統規(guī)范了業(yè)務操作流程，相關人員必須按照系統的要求組織生產，從而實現了標準化生產組織。② 數據高度集成共享，更加準確透明，具有可追溯性。③ 強化了生產計劃的管理和控制，提高了計劃兌現率。④ 主要設備作業(yè)率呈上升趨勢，提高５％以上。⑤ 精粉產量逐年提高，從５００萬噸提高到７００萬噸，預計“十二五”末將達到３ ５００萬噸。
