我們都是知道，在生產(chǎn)過程中，材料質(zhì)量非常重要，那么我們?nèi)绾螐牟牧媳Ｙ|(zhì)的情況下去控制我們的生產(chǎn)成本，別讓生產(chǎn)成本造成浪費(fèi)，雖然不偷工減料，但我們一定有方法控制那些沒必要的浪費(fèi)。從生產(chǎn)過程去控制成本的具體方法如下：
下達(dá)材料用量定額計(jì)劃，施行限額用料制度。
不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，以免由于材質(zhì)不好造成廢品和次品。
加強(qiáng)生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品質(zhì)量控制工作，提高合格品率和優(yōu)級品率，把廢品率控制在合理的范圍之內(nèi)，提高原材料的利用率。
成本控制的方法：分析材料實(shí)際成本與目標(biāo)成本的差異，對于差異較大者應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)控制，應(yīng)查明原因，分清責(zé)任，獎(jiǎng)罰分明;要不斷總結(jié)材料成本控制中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷改善材料成本控制工作。
財(cái)務(wù)管理案例：ALTEC公司材料報(bào)廢除生產(chǎn)過程中產(chǎn)生外，還在其它環(huán)節(jié)產(chǎn)生：由于ALTEC公司是根據(jù)美國公司下的訂單生產(chǎn)的， ALTEC公司根據(jù)這些訂單的要求由工程部開發(fā)出樣機(jī)后，采購部根據(jù)客戶訂單的交貨期提前40天左右下訂單給材料供應(yīng)商。隨后不久，有些客戶訂單由于客戶的原因會(huì)在外觀及功能等方面進(jìn)行修改，要按新的要求生產(chǎn)出產(chǎn)品，必然需要供應(yīng)商按新的要求生產(chǎn)材料，原來的部分材料訂單必然要取消，取消訂單給供應(yīng)商造成的材料報(bào)廢損失自然由ALTEC公司承擔(dān)。
ALTEC通過與供應(yīng)商協(xié)商將訂貨時(shí)間由原來的40天縮短為29天，同時(shí)提高產(chǎn)品開發(fā)速度和推行適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)，盡量使庫存等于零(但并未完全做到)，使取消訂單造成的報(bào)廢明顯減少。通過采取以上措施，ALTEC公司材料廢品率由原來的2.2%降低為現(xiàn)在的 1.75%，使單臺(tái)音箱的材料用量減少。單臺(tái)音箱的材料報(bào)廢成本降低如下：使12喇叭電腦音箱、10喇叭電腦音箱和5喇叭電腦音箱單臺(tái)材料報(bào)廢成本降低額分別為US$8.66元、US$7.43元和US$6.55元。
通過價(jià)值工程，采購管理和生產(chǎn)管理，使直接材料成本降低總額為1860萬美元。其中：
12喇叭電腦音箱材料成本降低額為358萬美元{6200臺(tái)×(US$81.94+US$486.84+US$8.66)}，
10喇叭電腦音箱材料成本降低額為891萬美元{18000臺(tái)×(US$79.7+US$408.03+US$7.43)}，
5喇叭電腦音箱材料成本降低額為611萬美元{14000臺(tái)×(US$77.13+US$353.03+US$6.55)}。
